產(chǎn)品描述:FZU工程塑料自吸泵生產(chǎn)防護(hù)管理:氟塑料自吸泵已使用一段時(shí)間,停用后必需進(jìn)行清除腐蝕產(chǎn)物(包括沉積物或水渣)、清洗、干燥等過(guò)程,使設(shè)備達(dá)到干凈、無(wú)水的程度。對(duì)塔、容器等設(shè)備可采用充氮保護(hù),并應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)補(bǔ)充。如果停用時(shí)間超過(guò)半年,也可采用氣相緩蝕劑保護(hù)法,對(duì)塔、容器、余熱鍋爐均可采用此法,一般保護(hù)年限為3-4年。
產(chǎn)品概述
品牌 | 南方 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 其他 |
---|---|---|---|
泵軸位置 | 其他 | 揚(yáng)程 | 10m |
FZU工程塑料自吸泵生產(chǎn)
設(shè)備內(nèi)表面的保護(hù):
1、對(duì)腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備先用高壓水槍將其中的雜質(zhì)清除干凈,將金屬表面嚴(yán)重起包生銹的部位進(jìn)行人工清除,避免此類腐蝕物與氧、水等協(xié)同作用加劇設(shè)備的腐蝕。
2、排凈設(shè)備內(nèi)存水,停工掃線將使設(shè)備內(nèi)部存水,停工后及時(shí)打開(kāi)設(shè)備、管線的低點(diǎn)排放口排水,并用風(fēng)沿掃線流程將各死角處的存水排凈。
3、采用充油保護(hù)的設(shè)備,將設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)用蒸汽吹掃后,向設(shè)備內(nèi)裝入柴油,應(yīng)考慮泄露等安全問(wèn)題。
4、氟塑料自吸泵對(duì)不能充油的設(shè)備,也可采用氮?dú)獗Wo(hù),向系統(tǒng)內(nèi)充入氮?dú)?,并保持一定的正壓,以防止外界空氣進(jìn)入。應(yīng)保證氮?dú)獾募兌仍?9%以上,,并經(jīng)常檢查系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)鈮毫皣?yán)密性。一般步驟為:先用蒸汽吹掃,*去除凝固點(diǎn)較高的油污,然后再用工業(yè)風(fēng)進(jìn)行吹掃,使設(shè)備管線表面保持干燥,后用氮?dú)獍严到y(tǒng)內(nèi)空氣置換干凈(壓力為0.4-0.5Mpa)置換后,進(jìn)出口 用閥門(mén)或盲板封住,保持氮壓在0.2Mpa左右。
5、對(duì)裝置內(nèi)其他塔器、容器使用氣相緩蝕劑保護(hù),在密閉容器中緩蝕劑不斷揮發(fā)出具有高蒸汽壓的保護(hù)性氣體,在金屬表面形成一層抑制金屬腐蝕的化學(xué)吸附層,從而達(dá)到保護(hù)的目的。充填后及時(shí)進(jìn)行封閉處理,以防止防腐氣體大量泄漏,影響防腐效果。要注意不同的設(shè)備材質(zhì),要選用不同的防腐劑。
6、水系統(tǒng)排凈設(shè)備內(nèi)存水,停工清洗干凈,能充油的設(shè)備,采用油品保護(hù)法,對(duì)不能充油的設(shè)備,也可采用氮?dú)獗Wo(hù)。
FZU工程塑料自吸泵生產(chǎn)
安裝注意事項(xiàng):
1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí),應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度;泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅(jiān)固好,并鎖緊螺母,謹(jǐn)防螺母松動(dòng),否則易引起葉輪竄動(dòng),造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液,以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干摩擦,必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意:
a、吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米,在條件許可時(shí),吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池低的儲(chǔ)水平面,并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度,少裝彎頭,這樣有利于縮短自吸時(shí)間,提高自吸功能。
b、吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體,即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
c、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物,為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍,過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。
d、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、泵在安裝時(shí),應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊、鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后,作后檢查,如無(wú)不良現(xiàn)象,則主為安裝已妥,在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí),應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。
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